자동 진공 발포 폴리스티렌(EPS) 형상 성형 포장기

자동 진공 EPS 성형 포장기는 폴리스티렌 제품 제조 분야의 최첨단 혁신을 나타냅니다. 이는 최대의 생산 효율성을 제공하도록 세심하게 설계된 매우 정교한 솔루션입니다. 혁신적인 디자인 컨셉, 견고하고 내구성이 뛰어난 구조, 매우 정확한 제어 메커니즘을 통해 현대 포장 요구 사항을 충족하는 최고의 선택으로 떠올랐습니다.

주요 특징

1. 독특한 기계구조

• 향상된 프레임 강도: 기계의 백 프레임과 무빙 프레임이 대폭 강화되어 본체와 발이 일체화된 구조를 갖췄습니다. 이 독특한 디자인은 기계에 뛰어난 내구성을 부여할 뿐만 아니라 작동 중에도 뛰어난 안정성을 제공합니다. 프레임과 기계 다리의 완벽한 통합은 응력과 하중을 효과적으로 분산시켜 기계의 전반적인 구조적 무결성과 강도를 크게 향상시킵니다.
• 내구성이 뛰어난 마감: 프레임에 아연 스프레이 처리를 하여 보호막의 효과가 뛰어납니다. 이러한 처리는 부식과 마모에 대한 프레임의 저항력을 크게 향상시켜 환경 요인의 유해한 영향과 지속적인 작동의 가혹함으로부터 기계를 보호합니다. 결과적으로 기계의 수명이 상당히 연장되어 장기적이고 안정적인 성능이 보장됩니다.
• 타이 바 디자인: 기계에는 유지 관리 절차를 단순화하기 위해 독창적으로 설계된 반대 방향 타이 바가 장착되어 있습니다. 이 타이 바는 내마모성이 뛰어나므로 긴 사용 수명을 보장합니다. 또한 기존 부싱 대신 자체 윤활 구리 튜브가 통합되었습니다. 이러한 혁신은 윤활 효율성을 획기적으로 향상시켜 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이고 기계의 전반적인 작동 원활성과 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.
• 스테인레스 강판: 방지판과 백몰드판은 고품질의 스테인레스 스틸로 제작됩니다. 이러한 재료 선택은 녹과 마모의 발생을 효과적으로 완화하여 장기간에 걸쳐 금형의 정밀도를 유지하므로 매우 중요합니다. 스테인레스 강판을 사용하면 성형품의 치수 정확성을 보장할 뿐만 아니라 최종 결과물의 전반적인 품질과 일관성에도 기여합니다.

2. 유압 시스템

• 향상된 속도: 이 기계의 유압 시스템은 이전 모델의 180mm/s와 달리 250mm/s의 훨씬 더 빠른 속도로 작동하도록 최적화되었습니다. 이러한 향상된 속도는 사이클 시간 단축으로 직접적으로 이어져 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 유압 실린더의 작동 속도가 빨라지면 금형 열기, 닫기 및 제품 배출 속도가 더욱 빨라져 기계의 전체 처리량이 증가합니다.
• 안전 잠금: 스팀 과정에서 유압 실린더는 금형을 안전하게 잠그는 데 중요한 역할을 합니다. 이 안전 기능은 제품 결함, 에너지 낭비 및 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있는 증기 누출을 효과적으로 방지하므로 필수적입니다. 완벽한 밀봉을 보장함으로써 기계는 금형 캐비티 내에서 필요한 증기 압력과 온도를 유지할 수 있어 폴리스티렌 제품의 적절한 형성과 경화를 촉진합니다.
• 동시 작동: 이젝팅 실린더와 디몰드 실린더가 완벽하게 조화를 이루도록 설계되었습니다. 이는 사이클 시간을 최소화하는 핵심 요소인 동시 가스 분사 및 제품 배출 작업을 실행합니다. 이러한 동기화된 작업은 탈형 프로세스를 간소화하여 기계의 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다. 각 생산 주기에 필요한 시간을 줄임으로써 기계는 주어진 시간 내에 더 많은 양의 고품질 폴리스티렌 제품을 생산할 수 있습니다.

3. 고급 스팀 시스템

• 정밀한 제어: 이 기계에는 Fang-Yuan 특허 PID 시스템이 장착되어 있으며 이는 증기 압력 제어에 있어 획기적인 기술 발전을 나타냅니다. 이 시스템은 ±0.1MPa의 매우 엄격한 공차로 0.10~0.15MPa 범위 내에서 매우 정확한 증기 압력을 유지할 수 있습니다. 증기 압력을 정확하게 조절함으로써 가열 시간을 효과적으로 줄일 수 있으며, 이는 일반적으로 25~30% 범위의 에너지 소비를 크게 줄여줍니다. 이는 상당한 비용 절감 효과를 가져올 뿐만 아니라 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 생산 공정에 기여합니다.
• 터치스크린 제어: 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 통해 증기압력과 금형압력을 편리하게 조절할 수 있습니다. 이 직관적인 제어 방법을 통해 작업자는 다양한 생산 실행의 특정 요구 사항에 따라 매개변수를 쉽게 설정하고 미세 조정할 수 있습니다. 터치스크린 인터페이스는 실시간 피드백과 시각적 표시를 제공하여 정확하고 번거롭지 않은 작동을 보장합니다. 또한 신규 작업자를 위한 교육 과정을 단순화하여 장비 작동에 빠르게 익숙해질 수 있습니다.

4. 효율적인 배관 시스템

• 최적화된 디자인: 기계의 배관 시스템은 효율성을 극대화할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 대형 파이프라인과 밸브는 전략적으로 금형에 가깝게 배치되었습니다. 이 레이아웃은 증기 및 기타 유체가 이동하는 데 필요한 거리를 최소화하여 유체 운송과 관련된 에너지 낭비를 줄입니다. 또한 증기 주입 및 유체 전달에 대한 응답 시간이 크게 단축되므로 구성 요소가 서로 근접해 있어 기계의 작동 속도가 향상됩니다. 이러한 최적화된 배관 설계는 기계의 전반적인 고성능 및 에너지 효율적인 작동에 기여합니다.

5. 진공 시스템

• 수직 진공 시스템: 이 기계는 4~6인치 대형 배수관과 확장된 응축수 배수관을 갖춘 수직 진공 시스템을 갖추고 있습니다. 이 구성은 증기 응축 및 제거 효율성을 높이기 위해 설계되었습니다. 대형 배수 파이프라인을 통해 응축수의 신속한 배출이 가능하며, 확장된 응축 배수 파이프는 열 교환을 위한 추가 표면적을 제공하여 보다 효율적인 증기 응축을 촉진합니다.
• 수분 함량 제어: 1차 냉각방식은 진공냉각을 채택하였으며, 수냉식은 8~12초의 제한된 시간 동안만 사용됩니다. 이 접근법은 최종 제품의 수분 함량을 10% 이하로 유지하는 데 매우 효과적입니다. 수분 함량을 최소화함으로써 폴리스티렌 제품의 품질과 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 또한, 감소된 수분 함량은 건조 시간을 단축하고 생산 공정을 더욱 효율적으로 만드는 데에도 기여합니다.
• 편리한 유지관리: 진공 시스템의 스프레이 헤더는 교체 및 유지 관리의 용이성을 염두에 두고 설계되었습니다. 이 기능을 사용하면 스프레이 시스템을 빠르고 쉽게 정비할 수 있어 가동 중지 시간이 최소화되고 장비의 지속적인 작동이 보장됩니다. 스프레이 헤더의 모듈식 설계를 통해 개별 구성 요소에 쉽게 접근하고 교체할 수 있어 유지 관리 비용과 복잡성이 줄어듭니다.

6. 지능형 제어 시스템

• 종합적인 제어: 기계에는 모든 압력 관련 작업을 원격으로 조정할 수 있는 고도로 지능적인 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 여기에는 교차 찜, 주 찜 및 충전 공정의 정밀한 제어가 포함됩니다. 제어 시스템은 또한 다양한 발포 영역에 대한 맞춤형 프로그램을 갖추고 있어 특정 제품 요구 사항에 따라 맞춤형 생산이 가능합니다. 또한 자체 보호 및 경보 시스템이 내장되어 있어 기계의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 이러한 시스템은 다양한 매개변수를 지속적으로 모니터링하고 오류가 발생할 경우 자동으로 작업자에게 감지하고 경고하여 기계에 대한 잠재적인 손상을 방지하고 제품의 품질을 보장합니다.
• 프리미엄 구성 요소: 기계 작동의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 국제 브랜드의 최고급 전자, 유압 및 밸브 부품이 장착되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 높은 품질, 내구성 및 고급 기술 기능으로 유명합니다. 이러한 고급 부품을 사용하면 기계의 원활하고 효율적인 작동이 보장될 뿐만 아니라 고장 및 유지 관리 문제의 위험이 최소화되어 폴리스티렌 제품 제조를 위한 장기적이고 신뢰할 수 있는 솔루션이 제공됩니다.

이 EPS 형상 성형기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

이 최첨단 EPS 형상 성형기는 고속 작동, 뛰어난 에너지 효율성, 견고하고 내구성이 뛰어난 구조의 장점과 고급 자동화 기능을 결합합니다. 매우 정밀한 제어 시스템과 견고한 설계로 인해 효율적이고 고품질의 EPS 포장 생산을 달성하기 위한 이상적인 솔루션이 되었습니다. 대규모 산업 제조용이든 맞춤형 포장의 까다로운 요구 사항 충족용이든 이 기계는 오늘날 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 필요한 신뢰성, 성능 및 유연성을 제공합니다.

관련 질문과 답변

질문 1: 기계의 몸체와 발의 일체형 구조는 어떻게 내구성과 안정성을 향상시키는가?
답변: 몸체와 발의 일체형 구조로 기계 전체에 응력과 하중을 더욱 고르게 분산시킵니다. 특정 지점에 힘이 집중되는 것을 줄여 구조적 손상과 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 강화된 내구성 덕분에 기계는 장기간 연속 작동의 혹독함을 견딜 수 있습니다. 일체형 설계로 성형 공정 중 진동과 움직임을 최소화하여 금형이 정확하게 정렬되고 일관된 품질로 제품이 성형되므로 안정성이 향상됩니다.

질문 2: 타이바 설계의 자기 윤활 동관은 기계 작동에 어떤 이점을 가져오나요?
답변: 자기 윤활 동관을 사용하여 기존 부싱에 비해 윤활 효율이 향상되었습니다. 움직이는 부품 사이에 지속적이고 원활한 윤활유 공급을 보장하여 마찰과 마모를 줄입니다. 이는 타이 바 및 기타 관련 구성 요소의 서비스 수명을 연장시킵니다. 또한 빈번한 수동 윤활의 필요성을 최소화하여 유지 관리 시간과 비용을 절감합니다. 또한, 마찰 감소로 인해 금형의 움직임이 더욱 정확하고 안정적으로 이루어지며, 성형품의 전반적인 품질이 향상됩니다.

질문 3: 증기 시스템의 Fang-Yuan 특허 PID 시스템은 어떻게 에너지 절약을 달성합니까?
답변: Fang-Yuan의 특허받은 PID 시스템은 매우 좁은 범위(0.10 - 0.15 MPa, ±0.1 MPa 공차) 내에서 증기 압력을 정밀하게 제어합니다. 필요한 증기 압력을 정확하게 유지함으로써 과도한 가압과 불필요한 증기 소비를 방지합니다. 이러한 최적화된 제어는 증기가 보다 효율적으로 사용되므로 가열 시간을 줄여줍니다. 결과적으로 기계는 부정확한 압력 제어로 인해 증기를 낭비하는 대신 폴리스티렌 제품의 적절한 성형 및 경화에 필요한 양의 증기만 사용하므로 에너지 소비가 25~30% 절감됩니다.

질문 4: 수냉식보다 진공냉각식을 선호하는 이유는 무엇이며, 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
답변: 진공 냉각은 열 제거 및 최종 제품의 수분 함량 조절에 더 효율적이기 때문에 선호됩니다. 이를 통해 신속한 증기 응축 및 배출이 가능해 전체 냉각 시간이 단축됩니다. 물 냉각을 8~12초로 제한하고 주로 진공 냉각에 의존함으로써 제품의 수분 함량을 10% 이하로 유지할 수 있습니다. 이러한 낮은 수분 함량은 폴리스티렌 제품의 치수 안정성과 품질을 향상시킵니다. 또한, 생산 후 소요되는 건조 시간을 줄여 보다 간소화되고 효율적인 제조 공정을 가능하게 합니다.

질문 5: 다양한 발포 영역에 대한 지능형 제어 시스템의 맞춤형 프로그램이 생산 공정에 어떤 이점을 제공합니까?
답변: 다양한 발포 영역에 대한 맞춤형 프로그램을 통해 기계는 다양한 제품의 특정 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 이를 통해 금형의 다양한 영역에서 발포 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 제품의 각 부분이 올바른 밀도와 모양으로 형성되도록 보장합니다. 이러한 맞춤화는 최종 제품의 품질과 일관성을 향상시킵니다. 또한 상당한 재구성이나 가동 중지 시간 없이 기계를 신속하게 조정하여 다양한 유형의 폴리스티렌 품목을 생산할 수 있으므로 보다 효율적인 생산이 가능해 제조 공정의 전반적인 생산성과 유연성이 향상됩니다.