전기 자동차 부품 포장용 스티로폼 상자 포장 성형 생산 기계 스티로폼 상자 포장 성형 생산 기계는 전기 자동차(EV) 부품을 위한 최고 수준의 오래 지속되는 포장 솔루션을 제작하기 위해 특별히 설계된 최첨단 장치입니다. 다양한 고급 기능과 최적화된 디자인을 자랑하는 이 기계는 뛰어난 성능, 놀라운 에너지 효율성 및 손쉬운 작동을 보장합니다. 주요 특징 1. 견고한 기계 구조 강화 프레임 설계: 기계의 프레임은 견고한 16/20mm 강철판에 꼼꼼하게 용접되어 탁월한 강도와 흔들리지 않는 안정성을 부여합니다. 이러한 견고한 기반을 통해 기계는 지속적인 생산의 혹독함을 견디고 장기간에 걸쳐 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 높은 "H" 프로필 기계 다리: 높은 "H" 프로필 기계 다리의 통합은 설치 과정을 단순화할 뿐만 아니라 강화된 지지력을 제공합니다. 준비된 바닥 기초만 있으면 기계를 쉽게 설치할 수 있어 시간과 노력이 절약됩니다. 2. 고정밀 충진 시스템 효율적인 충진 메커니즘: 충진 시스템은 정상 압력과 진공 보조 고압 충진을 결합하여 재료의 최적 분포를 보장합니다. 이러한 시너지 효과를 통해 스티로폼 재료를 금형으로 원활하고 효율적으로 전달하여 폐기물을 최소화하고 최종 제품의 품질을 최대화할 수 있습니다. 이중 회전 챔버 배출 기능이 있는 44개의 충전 배출구: 이중 회전 챔버 배출 시스템 및 레벨 센서 제어와 함께 정밀하게 설계된 44개의 충전 배출구가 있어 일관되고 매우 정확한 재료 흐름이 가능합니다. 이러한 정밀도 수준은 균일한 밀도와 두께를 갖는 스티로폼 상자를 생산하는 데 중요하며, 이는 EV 부품을 안정적으로 보호하는 데 필수적입니다. 3. 고급 증기 시스템 에너지 절약 기술: 기계에는 정확한 증기 조절을 달성하기 위해 함께 작동하는 밸런스 PID 제어 밸브와 독일 게이지가 장착되어 있습니다. 이러한 첨단 기술로 인해 증기 소비량이 기존 A/B 유형 기계에 비해 약 20% 정도 감소되었습니다. 증기 사용을 최적화함으로써 기계는 에너지 비용을 절감할 뿐만 아니라 보다 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다. 4. 효율적인 냉각 시스템 진공 기반 냉각: 대형 진공 펌프와 상단에 냉각수 스프레이가 장착된 수직 탱크가 냉각 시스템의 핵심을 구성합니다. 진공 냉각이 주된 방법이며, 수냉은 짧은 8~12초로 제한됩니다. 이 접근 방식은 최종 제품의 수분 함량을 10% 미만으로 효과적으로 줄여 스티로폼 상자의 치수 안정성과 품질을 향상시킵니다. 5. 향상된 배수 시스템 가속 가열 및 냉각: 이 기계에는 8~1인치 증기 ​​입구와 6/8~2인치 배수 출구를 포함하여 증기 및 배수용 대형 입구와 출구가 있습니다. 버터플라이 밸브가 장착된 6인치 배수관은 신속한 가열 및 배수를 보장하여 생산 주기를 간소화하고 전반적인 생산성을 높입니다. 6. 지능형 제어 시스템 사용자 친화적인 작동: Mitsubishi PLC와 Schneider 터치스크린의 통합으로 운전자에게 직관적이고 효율적인 제어 인터페이스가 제공됩니다. 이를 통해 다양한 매개변수를 쉽게 모니터링하고 조정할 수 있어 원활하고 원활한 작동이 보장됩니다. 장거리 밸런스 밸브: 장거리 밸런스 밸브는 공기 냉각, 증기, 탈형 및 충전 압력을 조절하여 제조 공정의 정밀도를 향상시키는 데 사용됩니다. 이 포괄적인 제어 시스템은 오류 가능성을 최소화하고 고품질 스티로폼 상자 생산을 보장합니다. 프리미엄 구성 요소: 이 기계에는 유명 브랜드에서 공급한 최고 품질의 전자 부품이 장착되어 있어 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 이러한 고급 구성 요소는 고장 및 유지 관리 문제의 가능성을 줄여 기계의 가동 시간과 생산성을 극대화합니다. 왜 이 기계를 선택합니까? 스티로폼 상자 포장 성형 생산 기계는 전기 자동차 부품의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화된 포장을 제조하기 위한 전형적인 선택입니다. 견고한 구조는 대규모 생산 요구 사항을 견디는 동시에 에너지 효율적인 시스템으로 운영 비용을 절감합니다. 고급 제어 및 고정밀 메커니즘은 최고 품질의 스티로폼 상자의 일관된 생산을 보장하여 EV 부품을 최적으로 보호하고 포장 프로세스의 전반적인 효율성을 강화합니다. 관련 질문 및 답변 질문 1: 용접 강판 프레임은 기계의 내구성과 성능에 어떻게 기여합니까? 답변: 용접된 16/20mm 강판은 견고하고 안정적인 구조를 형성합니다. 생산 과정에서 발생하는 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있습니다. 이러한 안정성은 금형의 정렬과 정밀도를 유지하고 각 스티로폼 상자가 정확한 치수로 형성되도록 하는 데 중요합니다. 또한 내구성이 뛰어난 프레임은 구조적 손상 위험을 줄여 수리 및 가동 중단 시간을 최소화하여 장비의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다. 질문 2: 충진 시스템에서 정상 압력과 진공 보조 고압 충진의 조합이 갖는 의미는 무엇입니까? 답변: 일반 압력 충진은 재료 흐름을 시작하는 반면, 진공 보조 고압 충진은 저항이나 막힘을 극복하는 데 도움이 됩니다. 이 조합을 통해 금형을 더욱 완전하고 균일하게 채울 수 있습니다. 이를 통해 스티로폼 재료의 밀도와 분포를 더 잘 제어할 수 있어 구조적 무결성과 단열 특성이 향상된 상자가 만들어집니다. 이는 충격과 온도 변화로부터 더 나은 보호 기능을 제공하므로 EV 부품 포장에 특히 중요합니다. 질문 3: 증기 시스템의 밸런스 PID 제어 밸브와 독일 게이지는 어떻게 에너지 절약을 달성합니까? 답변: 밸런스 PID 제어 밸브와 독일 게이지는 조화롭게 작동하여 증기 압력과 유량을 정밀하게 모니터링하고 조정합니다. 스팀을 최적의 수준으로 유지함으로써 머신은 스팀이 너무 많거나 덜 찌는 것을 방지합니다. 지나치게 찌면 에너지가 낭비되고, 덜 찌면 성형이 불완전해질 수 있습니다. 이러한 정밀한 제어를 통해 필요한 양의 증기만 사용되어 기존 시스템에 비해 증기 소비를 약 20% 줄일 수 있습니다. 이러한 에너지 효율적인 운영은 비용을 절감할 뿐만 아니라 지속 가능한 제조 관행에도 부합합니다. 질문 4: 진공 냉각이 주요 방법인 이유는 무엇이며 스티로폼 상자의 품질에 어떤 영향을 줍니까? 대답: 진공 냉각은 열을 제거하고 수분 함량을 줄이는 데 더 효과적이기 때문에 기본 방법입니다. 물 냉각을 8~12초로 제한하고 주로 진공 냉각에 의존함으로써 제품의 수분 함량을 10% 미만으로 유지할 수 있습니다. 수분 함량이 낮으면 스티로폼 상자의 치수 안정성이 향상되어 뒤틀림이나 수축 가능성이 줄어듭니다. 또한, 운송 및 보관 중 온도 변화로부터 EV 부품을 보호하는 데 중요한 단열 성능을 향상시킵니다. 질문 5: 지능형 제어 시스템은 어떻게 생산 공정을 향상합니까? 답변: Mitsubishi PLC와 Schneider 터치스크린을 갖춘 지능형 제어 시스템을 통해 다양한 매개변수를 쉽고 정확하게 조정할 수 있습니다. 작업자는 온도, 압력, 충전 수준 등의 설정을 신속하게 설정하고 수정할 수 있습니다. 공기 냉각, 증기, 탈형 및 충전 압력을 위한 장거리 밸런스 밸브는 이러한 프로세스가 원활하게 조정되도록 보장합니다. 이는 인적 오류 가능성을 줄이고, 생산 주기를 가속화하며, 생산된 스티로폼 상자의 일관성과 품질을 향상시킵니다. 프리미엄 전자 부품을 사용하면 시스템의 신뢰성이 더욱 향상되어 가동 중지 시간이 최소화되고 생산성이 극대화됩니다.