스티로폼 포장을 위한 기계를 만드는 완전 자동 EPS 폼 플라스틱 Thermocol
완전 자동 EPS 폼 플라스틱 Thermocol 제작 기계는 최고 수준의 스티로폼 포장 재료 생산을 간소화하기 위해 특별히 제작된 놀라운 기술입니다. 최첨단 기술과 세련된 디자인 요소를 결합하여 생산성, 에너지 절약 및 내구성 측면에서 새로운 표준을 제시합니다.
주요 특징
1. 견고하고 견고한 기계 구조
고강도 프레임 디자인: 기계의 후면 및 이동 프레임은 전문적으로 강화되었으며 본체 및 발과 통합되었습니다. 이 통합 구조는 탁월한 수준의 강도와 안정성을 제공하여 기계가 지속적인 대량 생산의 가혹함을 견딜 수 있도록 해줍니다. 후속 아연 스프레이 처리로 프레임이 더욱 강화되어 마모에 대한 저항력이 향상되어 작동 수명이 연장됩니다.
내마모성 타이 바 시스템: 반대 방향 타이 바 설계는 유지 관리 절차를 단순화할 뿐만 아니라 장비의 내구성도 향상시킵니다. 자체 윤활 구리 튜브의 통합은 전통적인 타이 바 부싱과 관련된 윤활 비효율성을 효과적으로 해결하는 중요한 혁신을 의미합니다. 이러한 향상된 기능은 전체 윤활 프로세스를 최적화하여 움직이는 부품 간의 마찰과 마모를 줄이고 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다.
스테인레스 스틸 몰드 플레이트: 스테인레스 스틸로 제작된 방지 플레이트와 후면 몰드 플레이트는 정밀성과 수명에 대한 기계의 약속을 입증합니다. 마모를 최소화하고 녹 형성 위험을 제거함으로써 이 플레이트는 장기간에 걸쳐 금형의 무결성을 유지하여 일관되고 정확한 스티로폼 포장 생산을 보장합니다.
2. 유압시스템 '사이클당 6S 절감으로 효율성 증대'
향상된 작동 속도: 새로운 E형 스티로폼 포장 기계는 이전 제품(T 및 A 유형)의 180mm/s보다 대폭 업그레이드된 250mm/s의 놀라운 속도로 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 향상된 속도는 생산 효율성의 실질적인 향상으로 직접적으로 이어져 주어진 시간 내에 더 많은 양의 고품질 스티로폼 포장을 생산할 수 있게 해줍니다.
안전 및 안정성: 유압 실린더는 생산 공정의 안전과 안정성을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다. 중요한 스팀 단계에서 금형을 단단히 잠가서 스팀 누출을 효과적으로 방지합니다. 이는 형성되는 제품의 무결성을 보호할 뿐만 아니라 보다 통제되고 안정적인 제조 환경에 기여합니다.
동시 배출 및 탈형: 배출 및 탈형 실린더의 동기화된 작동은 이 기계를 차별화하는 핵심 기능입니다. 동시 가스 분사와 제품 배출을 가능하게 함으로써 생산 주기 사이의 가동 중지 시간을 최소화하고 탈형 공정을 최적화합니다. 이를 통해 보다 효율적이고 원활한 생산 흐름이 이루어지며 전체 생산 시간이 단축되고 생산량이 늘어납니다.
3. 스팀 시스템 '증기 소모량 감소로 안정적인 운영'
에너지 효율적인 증기 제어: Fang-Yuan의 특허 받은 PID 시스템은 DN50 액추에이터와 함께 증기 압력 관리에 있어 기술적 혁신을 나타냅니다. 이는 +/- 0.1 Mpa의 매우 엄격한 공차로 0.10 - 0.15 Mpa의 좁은 범위 내에서 초정밀 증기 압력을 유지할 수 있습니다. 이러한 제어 수준은 각 생산 주기에 필요한 가열 시간을 줄여줄 뿐만 아니라 일반적으로 25~30% 범위의 에너지 소비를 크게 줄여줍니다.
향상된 증기 압력 제어: 기존 전자 게이지를 대체하는 밸런스 밸브와 압력 센서를 도입하여 증기 압력 조절 메커니즘이 개선되었습니다. 이 현대적인 접근 방식은 향상된 정확성과 응답성을 제공합니다. 금형 압력 조정을 위한 터치스크린 제어의 편의성이 추가되어 작업자가 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 효율적인 배관 시스템
최적화된 배관 레이아웃: 대형 파이프라인과 밸브를 금형에 가깝게 전략적으로 배치하는 것은 기계의 효율성을 극대화하는 설계 기능입니다. 증기 및 기타 유체가 이동해야 하는 거리를 최소화함으로써 유체 운송과 관련된 에너지 손실을 줄입니다. 이러한 최적화는 에너지를 절약할 뿐만 아니라 기계의 전체 속도를 가속화하여 보다 생산적이고 비용 효율적인 제조 프로세스에 기여합니다.
5. 고급 진공 시스템
수직 진공 시스템: 수직 진공 시스템은 대형 4~6인치 배수 파이프라인과 확장된 응축 배수 파이프를 갖춘 놀라운 엔지니어링 기술입니다. 이러한 구성 요소는 조화롭게 작동하여 증기 응축 및 배출 효율성을 향상시킵니다. 진공 탱크 내에 강력한 스프레이 시스템을 포함하면 응축 효율이 더욱 증폭되어 기존 수냉 방식을 대체하는 진공 냉각이 가능해집니다. 이러한 혁신으로 인해 최종 제품의 수분 함량이 크게 감소되어 일반적으로 수분 함량이 10% 이하로 유지됩니다.
손쉬운 유지 관리 및 교체: 진공 시스템의 스프레이 헤더는 유지 관리 및 교체를 염두에 두고 설계되었습니다. 모듈식 구조 덕분에 빠르고 간단한 서비스가 가능하고 가동 중지 시간이 최소화되며 기계의 지속적이고 안정적인 작동이 보장됩니다.
6. 지능형 제어 시스템
원격 압력 조정: 기계의 제어 시스템은 교차 찜, 주 찜 및 충전을 포함한 모든 중요한 프로세스에 대한 원격 압력 조정의 편리함을 제공합니다. 이 기능은 사용자 친화적인 컨트롤 박스와 터치 스크린 인터페이스를 통해 액세스할 수 있으므로 작업자는 쉽고 정확하게 생산 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.
자체 보호 및 경보 기능: 생산 공정의 안전과 무결성을 보장하기 위해 기계에는 포괄적인 자체 보호 및 경보 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 다양한 작동 매개변수를 지속적으로 모니터링하고 이상 현상이나 잠재적인 문제가 발생할 경우 운영자에게 즉시 경고합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 장비 손상, 제품 결함을 방지하고 원활하고 중단 없는 생산 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다.
신뢰할 수 있는 구성 요소: 기계의 전기 구성 요소, 밸브, 게이지 및 유압 부품은 세계적으로 유명한 브랜드에서 공급되었습니다. 품질과 신뢰성에 대한 이러한 약속은 기계가 고장이나 오작동의 위험을 최소화하면서 최고의 성능 수준에서 작동하도록 보장합니다. 이러한 고급 구성 요소의 사용은 기계의 장기적인 안정성과 수명에도 기여하여 스티로폼 포장 제조업체에 건전한 투자를 제공합니다.
왜 이 기계를 선택합니까?
이 완전 자동 EPS 폼 플라스틱 Thermocol 제작 기계는 스티로폼 포장 생산을 위한 타의 추종을 불허하는 솔루션으로 돋보입니다. 효율적인 유압, 증기, 진공 및 제어 시스템의 조합은 고품질 출력, 에너지 소비 감소, 원활한 작동이라는 세 가지 이점을 제공합니다. 대규모 산업 생산이든 성장하는 포장 시장의 요구 사항을 충족하든 이 기계는 경쟁 환경에서 앞서가는 데 필요한 성능, 신뢰성 및 혁신을 제공합니다.
관련 질문과 답변
질문 1: 통합 프레임 설계가 기계의 전반적인 성능에 어떻게 기여합니까?
대답: 강화된 등받이와 움직이는 프레임이 몸체와 발과 결합된 통합 프레임 디자인은 통일되고 견고한 구조를 만듭니다. 이러한 강성은 작동 중 진동과 움직임을 최소화하여 스티로폼 포장의 정밀한 성형을 보장합니다. 또한 응력을 고르게 분산시켜 기계의 내구성을 높이고 구조적 손상 위험을 줄입니다. 그 결과 생산 품질이 일관되고 유지보수 또는 수리로 인한 중단이 줄어들어 궁극적으로 전반적인 생산성이 향상됩니다.
질문 2: 타이바 시스템의 자체 윤활 구리 튜브는 어떤 이점을 제공합니까?
답변: 타이 바 시스템의 자체 윤활 구리 튜브는 여러 가지 이점을 제공합니다. 지속적이고 효율적인 윤활을 제공하여 타이 바와 다른 구성 요소 사이의 마찰을 줄입니다. 이로 인해 마모가 줄어들고 타이바 및 관련 부품의 수명이 연장됩니다. 또한 빈번한 수동 윤활이 필요하지 않아 시간과 인건비가 절약됩니다. 또한 마찰이 줄어들면 작동이 원활해지며 이는 성형 공정의 정확성을 유지하고 고품질 스티로폼 포장을 생산하는 데 중요합니다.
질문 3: Fang-Yuan 특허 PID 시스템은 증기 시스템에서 어떻게 그렇게 상당한 에너지 절감을 달성합니까?
답변: Fang-Yuan 특허 PID 시스템은 매우 좁은 범위(0.10 - 0.15 Mpa, 허용 오차 +/- 0.1 Mpa) 내에서 증기 압력을 정밀하게 제어합니다. 최적의 증기 압력을 유지함으로써 과도한 가압과 불필요한 증기 발생을 방지합니다. 과압은 증기와 에너지 낭비로 이어지는 반면, 정밀한 제어를 통해 특정 스티로폼 포장 생산 공정에 필요한 양의 증기만 사용되도록 보장합니다. 이러한 최적화된 증기 사용은 덜 정밀한 제어 방법에 비해 가열 시간을 줄이고 에너지 소비를 25~30% 줄입니다.
질문 4: 수냉식보다 진공 냉각이 선호되는 이유는 무엇이며 제품 품질에 어떤 영향을 줍니까?
답변: 진공 냉각이 열을 제거하고 제품의 수분 함량을 줄이는 데 더 효율적이기 때문에 선호됩니다. 대형 배수관, 확장된 응축 배수관, 진공 탱크의 강력한 분사 시스템을 결합하여 증기를 신속하게 응축하고 배출합니다. 물 냉각을 짧은 시간(8~12초)으로 제한하고 주로 진공 냉각에 의존함으로써 스티로폼 포장의 수분 함량을 10% 이하로 유지할 수 있습니다. 이러한 낮은 수분 함량은 제품의 치수 안정성을 향상시키고 뒤틀림이나 수축 위험을 줄이며 절연 특성을 향상시켜 포장 용도에 더 적합합니다.
질문 5: 지능형 제어 시스템의 원격 압력 조정 기능은 생산 공정에 어떤 이점을 제공합니까?
답변: 지능형 제어 시스템의 원격 압력 조정 기능을 사용하면 작업자는 기계 구성 요소에 물리적으로 접근하지 않고도 교차 증기, 주 증기 및 충전 압력과 같은 중요한 공정 매개변수를 정밀하게 변경할 수 있습니다. 이는 특히 빠른 조정이 필요할 수 있는 생산 실행 중에 시간과 노력을 절약해줍니다. 또한 보다 정확하고 일관된 제어가 가능해 인적 오류 가능성이 줄어듭니다. 그 결과, 제품 품질의 변동이 줄어들고 전반적인 생산 효율성이 높아지면서 보다 안정적인 생산 공정이 가능해졌습니다.
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